2022年，受地缘影响，国际摩擦加剧，能源市场波动加大，全球通胀激增，全球经济发展不均衡，形成供需两弱，经济复苏充满不确定性。然而，面对复杂的国际形势，以及国内经济产业链及供应链“内缩外移”、金融市场波动等一系列挑战，中国“稳增长”政策调控持续发力，工业经济韧性日益凸显，随着“双碳”政策、数字经济政策相继出台，传统产业改造升级步伐不断加快，新兴产业发展势能持续壮大，智能制造迎来新的发展机遇。
2022年，是极具挑战的一年，在公司经营管理层及全体员工的共同努力下，公司以“135客户价值创新模式”为战略核心，以国际化业务、S级大客户、创新创业三大战略业务扩张为牵引，以全流程降本、投资并购、新兴商业机会三大战略能力提升为支撑，全体中控人厚积薄发，完成各项工作任务与经营目标，实现了高速发展！
2022年度，公司深化中期发展战略，核心产品市场占有率实现较大幅度提升，安全仪表系统（SIS）及制造执行系统（MES）首次实现市占率第一。根据睿工业、工控网统计数据，公司集散控制系统（DCS）在国内的市场占有率达到了36.7%，连续十二年蝉联国内DCS市场占有率第一名，其中化工领域的市场占有率达到54.8%，石化领域的市场占有率达到44.8%；安全仪表系统（SIS）国内市场占有率29.0%，首次位居国内流程工业市场占有率第一名；工业软件产品先进过程控制软件（APC）国内市场占有率33.2%，排名第一；制造执行系统（MES）国内流程工业市场占有率19.5%，首次位居国内流程工业市场占有率第一名。公司在流程工业领域坚持以市场和客户需求为导向，从产品型向整体解决方案型公司深度转型，通过构建流程型平台化组织结构、“5S店+S2B平台”运营模式快速响应客户需求，持续开拓大客户、大项目，确保了公司经营业绩的快速增长；通过规范化、现代化的管理手段，实现销售费用、管理费用率下降，公司运营效率显著提升。
报告期内，公司持续加大研发投入，牢牢把握流程工业数字化、智能化转型的大趋势，积极探索AT技术、大数据技术在工业领域的应用，重磅发布两款具有里程碑意义的新产品，智能运行管理与控制系统（i-OMC）及国内首个流程工业过程模拟与设计平台（APEX），基于“工厂操作系统+工业APP”的智能制造技术架构，迭代优化并研发了大量工业APP，累计支撑千余个智能工厂的建设，推出工业AI计算引擎（InPantIBD）、工业元工厂解决方案并完成在化工行业的应用。公司抢抓智能制造发展大潮带来的历史新机遇，积极部署培育公司第二成长曲线，为公司长期稳健发展奠定了深厚基础。
报告期内公司实现营业收入662,385.65万元，较去年同期增长46.56%；归属于上市公司股东的净利润79,792.92万元，较去年同期增长37.18%。归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润68,301.56万元，较上年同期增长51.97%。公司持续加大研发投入，研发费用69,227.16万元，较去年同期上升39.38%。
报告期内，公司研发投入69,227.16万元，同比增长39.38%，占营业收入的比例为10.45%。公司高度重视研发体系的建设，不断加大研发投入，积极引入研发人才，截止2022年底研发人员为2,092人，占公司总员工的34.20%，人数较2021年底上升20.92%。为了满足不同行业应用领域的客户对自动化、数字化、智能化等产品及技术不断深入的迫切需求，公司积极通过集成产品开发（IPD）变革搭建全新矩阵化研发体系，将研发团队向市场端、销售端前移，通过客户需求与技术创新“双轮驱动”，进一步提高研发与战略、市场的协同性，打造满足客户需求、有竞争力的高质量产品和解决方案，增强公司综合研发实力。
报告期内，公司重磅发布两款具有里程碑意义的新产品。智能运行管理与控制系统（i-OMC），相较于传统集散控制系统，引入AI技术、大数据技术，在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破。i-OMC秉承“开放、智能”的产品理念，深度融合工厂操作系统、工业人工智能及物联网（AIoT）、新兴工业网络、智能控制优化、模型预测等先进技术，实现工业装置的高效、安全自主运行，实现了流程工业过程控制、操作效能优化、生产运行管理的融合与重构，满足流程工业全生命周期生产运行安全、高效、绿色的一体化需求，是新一代智能系统。i-OMC全面提升了装置的自控率、平稳率和安全性，大幅降低装置的人工操作频次，实现装置生产全过程的自主协同运行，达到“少人化”乃至“无人化”的人工智能操作，稳定产品的质量、提高产品生产效率、大幅降低生产的能耗和物耗。目前已在恒力石化600346）、万华集团、湖北三宁、兴发集团600141）等行业标杆项目试点应用，切实响应了客户在升级转型时成本更低、数据传输更快、实施周期更短、信息获取更全面、工厂自主运行更智能的诉求与挑战。
发布国内首个流程工业过程模拟与设计平台（APEX），将AI技术与流程工业机理建模技术相结合，引领机理+AI的技术融合新方向，支撑工艺设计、过程模拟与分析、工艺改进和数字孪生工厂开发，打造工厂全生命周期优化决策的核心基础软件平台。该平台基于第一性原理准确描述工艺过程和设备特性，为工厂打造统一的全生命周期模型底座，基于模型打造数字空间的虚拟工厂，及时发现工艺瓶颈和潜在优化空间，提供改造方案，并推动工厂从经验型管控向智能化转型。在工厂设计建设阶段，通过优化工艺和设备选型，优化投资建设方案；在工厂运营阶段，通过优化整体决策过程并提供知识传递的载体，降低对人的经验依赖，帮助企业提质降本、节能降耗；基于模型打造的孪生工厂，为企业的未来生产形态和转型升级提供基础支撑。目前该平台已在万华化学600309）、湖北三宁等行业领先企业开展应用合作。
报告期内，国内流程工业数字化、智能化转型加速推进，公司特有的“5S店+S2B”商业模式成功推行，牢牢抓住下游客户的旺盛需求，支撑公司业务快速增长。从产品来看，工业软件及含有工业软件的解决方案业务共实现收入19.27亿元，同比增长121.13%；其他工业自动化及智能制造解决方案业务共实现收入30.72亿元，同比增长12.02%；仪器仪表实现收入3.45亿元，同比增长23.59%。从行业来看，电池、制药食品、油气、建材、冶金行业收入持续保持较快增长趋势，制药食品行业收入增长70.85%，油气行业收入增长69.02%，建材行业收入增长68.67%，冶金行业收入增长63.70%。
公司持续深化“5S店+S2B”商业模式建设，公司已累计建设完成150家5S店，基本覆盖国内中大型化工园区，首次实现单店合同额突破2亿元，“亿元店”达32家，同比增幅106%，公司已有26,909个签约客户，新增客户约4,000家。S2B业务高速增长，实现收入8.74亿元，较上年同期增长138.74%，公司已打造“集采代采”、“联储联备”及“供应链金融”三大创新业务模式，客户粘性进一步增强。
公司进一步向东南亚、中东、非洲等区域扩张，深入建设海外本地化运营能力，着力打造具有全球化视野、具备国际竞争力的高素质人才队伍；持续突破并拓宽沙特阿美（Aramco）、壳牌（She）、科思创（Covestro）、埃克森美孚（ExxonMobi）及巴斯夫（BASF）等国际高端客户的业务合作范围，成功获取Aramco、IMI、SABIC等多家头部企业数字化项目合作机会，入选APP集团A级供应商，突破优美科(UMICORE)年产20,000吨钴新材料建设项目以及INDORAMA泰国PET、印度SYNTHITICS、印尼IVI等全球多个工厂自动化/数字化项目；同时实现S2B平台业务在沙特首单突破。报告期内，公司海外业务实现合同额5.18亿元，较去年同比上升148.7%。
报告期内，公司推进管理变革向纵深发展，构建责任聚焦、平衡分权与集权的多级集体决策组织结构，逐步落实“流程管事”“制度管人”；梳理LTC价值流程体系，深化落实“铁三角”阵型协同作战；开展经营基线变革，推动以毛利率提升、人均效率提升和存货周转率提升为三大主线目标的全流程降本工作，完成全年降本目标，改善运营效率并提高盈利能力；启动业务连续性（BCM）建设，提升企业风险防范能力。
2022年公司紧抓数字经济发展的黄金期，核心技术产品质量已达到国际先进水平，同时积极布局新能源、新材料等新兴行业，取得了技术、产品、大客户、大项目的全面突破，经营业绩再上台阶。2023年，在数字经济时代下，公司将充分运用在流程工业领域积累的数据、模型、技术等优势，将AI、大数据等新兴技术深度应用于流程工业领域，持续开发智能制造领域新产品，全面深入参与数字经济建设，开拓新市场、新行业及新客户，推动流程工业客户实现数字化转型升级，引领流程工业迈向工业4.0时代！
公司秉承“让工业更智能、让生活更轻松”的使命和愿景，致力于满足流程工业自动化、数字化、智能化需求，着力打造以工厂智能运行管理与控制系统（i-OMC）、“工厂操作系统+工业APP”智能工厂技术架构及流程工业过程模拟与设计平台（APEX）三大产品技术平台为核心的智能制造产品及解决方案体系，助力客户实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的发展目标。
智能运行管理与控制系统是公司结合客户需求和新一代信息技术发展全新提出的流程工业装置高度自主运行的新一代系统架构，融合工厂操作系统、工业人工智能及物联网（AIoT）、先进工业网络、智能优化、模型预测等先进技术，超越了传统的集散控制系统能力，实现生产运行管理与控制的一体化，同时以开放性的架构，更加便捷有效地集成了制造商、用户等的海量行业知识及经验，实现流程工业从传统的自动化向智能自主化运行的重大创新和升级，达到“少人化”乃至“无人化”操作。主要应用于化工、石化、电力、制药食品、冶金、建材等行业。
DCS（DistributedControSystem）即集散控制系统，由输入输出模块、通信模块、和人机界面组成，用于实现对生产过程的数据采集、控制和监视功能。其主要特点是分散控制、集中操作。DCS主要应用于化工、石化、电力、制药食品、冶金、建材等行业。
SIS（SafetyInstrumentedSystem）即安全仪表系统，由传感器、逻辑以及最终执行单元组成，用于实现一个或多个安全回路功能，达到工艺装置要求的安全完整性等级（SIL）。SIS是保障工厂安全运行的核心装备，在工业生产过程中提供对设备、人身、环境的安全保护，避免恶性事故发生。SIS主要应用于化工、石化、电力、油气、冶金等多个行业。
网络化混合控制系统是基于通用通信协议（UCP）网络进行构架，使得产品适应现场分散的使用场合，满足连续或半连续工业过程，以及大型基础设施场所的控制需求。其集成多种控制功能、可视化、网络和信息技术，为各类应用程序提供完全集成化解决方案。其丰富的行业功能库和开放的组态方式能广泛应用于油气长输管道、轨道交通BAS、隧道环控、水利监控、综合管廊、污水处理、供水净水及其他市政工程等领域。
CCS(CompressorControSystem)压缩机组控制系统，由稳定可靠的硬件平台和专用的优化控制软件包组成，用来完成压缩机组的参数显示、报警、控制、调节及联锁逻辑保护，实现压缩机的防喘振控制、性能调节以及转速调节等，保证压缩机组的安全稳定运行。
仿真模拟类软件是支撑流程工业从工艺研发、工程设计、工厂运营、再设计而开发的一类软件的总称。软件模型可精确描述工厂实际生产过程和预测未来生产运营，辅助工厂全生命周期的决策优化。仿真模拟类软件基于机理的稳态、动态建模，实现工艺过程孪。
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