自2008年优傲第一部协作机器人问世至今,已经走过十六个峥嵘岁月。回首这十六年的科研成果,优傲专业科研团队做出的成果有目共睹。随着优傲e系列协作机器人的推出,优傲不仅成为焊接市场领头羊的存在,而且改变了以往大众对于焊接技术的陈旧思想,不再拘泥于条条框框的思维局限。在推陈出新的过程中,不断突破自我,打破单一的焊接设计,让相关软件以及配件有了多样化的可能。不仅如此,科研团队引入标准化协作机器人焊接单元以及完整的焊接方案,为改革工业焊接技术提供了条件。那么,优傲协作机器人的核心优势有哪些?

　　优傲协作机器人能够做到二十四小时持续工作,与传统的生产力相比,它不仅能够避免人力的轮班倒休需求,而且能够避免人力资源在长期疲劳工作下导致生产效率大幅度降低的问题。除此之外,协作机器人能满足对于生产精准度的极高要求,完成对产品质量的把控,实现保质保量。即在生产的过程中出现故障,协作机器人也能在短时间内实现生产线的调整,无需耗费大量的人力物力财力资源的消耗,保障企业的利益。

　　生产流水线的安全,一直以来都是相关企业强调的一个重点。以往的传统生产流水线,在员工发生操作不当时,都很难做到第一时间的完善处理,这无论是对员工个人还是对企业,都会或多或少造成不可逆的损失。尤其是员工进行焊接操作时,近距离接触焊接,长期以往就会在无形中吸入少量的烟雾,日积月累就会对身体机能造成损害,威胁个人的身体健康。协作机器人的诞生,能一定程度上避免相关事件的发生,它能做到与员工无间合作,降低生产事故的概率,避免员工近距离接触焊接;另外,协作机器人内置的力传感器和视觉系统,能有效识别潜在风险,让安全生产不再是一句响亮的口号。

　　劳动力紧缺,是工业化生产不可避免的问题。工业制造的工作内容,往往都是枯燥乏味日复一日的操作,在人力资源稀少的现今,能找到一位优质的焊接工人实属不易;而另一方面,单纯重复基础的焊接工作,又是浪费人才的体现。工业制造商既想要缩减人工成本,又不能放弃工作效率,因为一旦产能跟不上,就是搬起石头砸自己的脚。协作机器人的出现,在一定程度上填补熟练员工短缺造成的劳动力的缺口,同时它的焊接技术能承担重复枯燥的焊接工作,帮助优质的焊工人才投身更高价值的工作,更好地体现个人在工作中的价值。

　　随着科技革新的演变,协作机器人不断革新的焊接技术在工业生产中留下了浓墨重彩的一笔。最早的的MIG焊接,在应用过程中掀起相关领域的第一次浪潮;而到了现如今的2023年,科研团队研发出第一台高效与小巧为一体的点焊机问世。这其中的焊接进化史,是经过一代代科研团队的努力,才有了如今的成果,也为工业制造商的生产提供更多的可能性。在人工智能化日渐成熟的今天,相信不久的将来,会有更多的惊喜等着我们。想要了解更多资讯,详情可见优傲机器人官网。

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